Аппаратчик окисления

Работа аппаратчиков окисления сводится к деятельности, обеспечивающей ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов окисления, приему используемого сырья, растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение, приготовление окислительной шихты, дозирование и загрузку сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи.

Кроме того аппаратчик окисления осуществляет контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции, отбор проб и проведение анализов. А также, обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Аппаратчики окисления востребованы на нефтегазохимических предприятиях.

Кол-во часов
240 (3,5 мес.)
Форма обучения
Очная
Стоимость
18 000 руб.
Дата
3, 4 квартал

Целевая аудитория

  • Специалисты с высшим и/или средним профессиональным образованием.
  • Студенты химических специальностей, специальности нефтегазовое дело отъезжающие на производственные практики.

После окончания курса выпускники будут:

знать: 

  • правила техники безопасности и рациональной организации труда на рабочем месте, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • технологические процессы окисления, а также сопутствующих процессов получения полуфабрикатов или готового продукта, схемы и карты обслуживаемых установок, их арматуры и коммуникации;
  • технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
  • устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования;
  •  правила пуска и остановки основного технологического оборудования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемого полупродукта;
  • правила отбора проб;
  • способы устранения отказов в работе оборудования и ликвидации аварийных состояний и аварий;
  • назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов, основы слесарного дела.

уметь: 

  • осуществлять контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
  • выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций;
  • выводить технологическое оборудование в ремонт, участвовать в сдаче и приемке его из ремонта;
  • готовить, установки к пуску и остановке и выводить их на режим;
  • контролировать и регулировать режимы работы технологического оборудования с использованием средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов;
  • соблюдать правила безопасности при ремонте оборудования и установок;

владеть опытом: 

  • подготовки технологического оборудования к пуску и остановке;
  • контроля и регулирования режимов работы технологических установок с использованием средств автоматизации и контрольно- измерительных приборов;
  • контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
  • выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, выведения технологического оборудования в ремонт, сдачи и приемки ремонта;
  • соблюдения правил промышленной, пожарной и экологической безопасности.

Основные блоки программы

  • Общетехнический курс
  • Специальный курс
  • Практическое обучение
  • Квалификационный экзамен

Кадровое обеспечение программы

В подготовке рабочих по специальности «Аппаратчик окисления» задействованы преподаватели Отделения химической инженерии Инженерной школы природных ресурсов, имеющие значительный стаж работы в области преподаваемых дисциплин, степень кандидата технических наук и ученые звания доцента.

Отделение химической инженерии имеет большой опыт организации и проведения производственных практик студентов на предприятиях нефтегазового комплекса, нефтеперерабатывающих заводов, предприятий органического синтеза и др.

Материально-техническая база

Для учебной деятельности имеются лекционные и рабочие аудитории на 15-25 посадочных мест, а также лаборатории для проведения практических занятий при изучении теоретических основ химической технологии, приборов, устройств, средств автоматизации процессов и автоматических измерений. Учебные лаборатории имеют среди прочего оборудования средства мультимедиа для демонстрации учебных фильмов, схем, плакатов и другого наглядного материала.

Для проведения лабораторных работ имеются учебные лаборатории, оснащенные лабораторными стендами, имитирующими основные процессы и аппараты, используемые в химико-технологической отрасли.

Слушателям, успешно окончившим программу, выдается документ – свидетельство о профессии рабочего.

Подать заявку